Nima uchun nostandart asboblar kesish uchun muhim ahamiyatga ega

Ishlov berish jarayonida ko'pincha ishlov berish uchun standart asboblardan foydalanish qiyin. Nostandart asboblarni ishlab chiqarish juda muhimdir. Metall kesishda nostandart asboblardan foydalanish frezalashda keng tarqalganligi sababli, bu qog'oz asosan frezalashda nostandart asboblarni ishlab chiqarishni joriy qiladi.
Standart asboblarni ishlab chiqarishning maqsadi katta maydonda ko'p sonli umumiy metall va metall bo'lmagan qismlarni kesish bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qism haddan tashqari qizib ketish natijasida qattiqlashganda, ishlov beriladigan qism zanglamaydigan po'latdan yasalgan va chiqib ketish tomoni juda oson. , shuningdek, ishlov beriladigan qismning yuzasi ham mavjud. Geometrik shakl juda murakkab bo'lsa yoki ishlangan sirtning pürüzlülüğü juda yuqori bo'lsa, standart asbob ishlov berish talablariga javob bera olmaydi. Shuning uchun, ishlov berish jarayonida asbob materiallari, pichoq shakli va geometrik burchak kabi maqsadli dizayn amalga oshirilishi mumkin, bu maxsus buyurtmalarga va maxsus bo'lmagan buyurtmalarga bo'linishi mumkin.
1, moslashtirilmagan asboblar asosan ikkita muammoni hal qiladi: o'lcham va sirt pürüzlülüğü
（1） Hajmi muammosi
Siz kerakli o'lchamdagi standart asbobni tanlashingiz mumkin, uni qayta silliqlash orqali hal qilish mumkin, ammo ikkita fikrni ta'kidlash kerak:
1. Agar o'lchamdagi farq juda katta bo'lsa, asbobning yiv shakli o'zgaradi, chipni olib tashlash bo'shlig'iga va geometrik burchakka bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun o'lchamdagi farq 2 mm dan kam emas.
2. Agar kesuvchi teshiksiz kesish mashinasi bo'lsa, uni oddiy dastgohlar bilan bajarish mumkin emas. Buni maxsus 5- o'qni biriktiruvchi novda bilan bajarish kerak. Mashina asboblarini silliqlashni o'zgartirish narxi ham yuqori.
（2） Yuzaki pürüzlülük muammosi
Bunga pichoqning geometrik burchagini o'zgartirish orqali erishish mumkin. Misol uchun, old va orqa burchaklarni oshirish ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Biroq, agar foydalanuvchining dastgohi etarlicha qattiq bo'lmasa, qirrasi to'mtoq bo'lib qoladi va sirt pürüzlülüğünü yaxshilash mumkin. Bu juda murakkab va har qanday xulosaga kelgunga qadar tozalash inshootini tahlil qilish kerak.
2, moslashtirilgan asbob asosan uchta muammoni hal qilish uchun mo'ljallangan: maxsus shakl, maxsus kuch va qattiqlik, maxsus asbob uchi bardoshlik va asbob uchini olib tashlash talablari
（1） Ish qismlari maxsus shakl talablariga ega
Misol uchun, ishlov berish uchun zarur bo'lgan asbob uzaytirilishi mumkin, so'nggi tishlar teskari bo'lishi mumkin, shuningdek, konusning maxsus burchagi talablari, asbob sopi tuzilishi talablari va chekka uzunligi o'lchamini nazorat qilish ham bo'lishi mumkin. Agar ushbu asbobning geometrik talablari juda murakkab bo'lmasa, aslida uni hal qilish oson. Shuni ta'kidlash kerakki, nostandart vositalar bilan ishlash ancha qiyin. Yuqori aniqlikka intilish yuqori xarajat va yuqori xavfni anglatadi, bu esa ishlab chiqaruvchilarning ishlab chiqarish quvvatiga va o'z xarajatlariga keraksiz chiqindilarni keltirib chiqaradi.
（2） Ish qismining mustahkamligi va qattiqligi
Ish qismi haddan tashqari qizib ketganda, ishlov berish uchun umumiy asbob materiali juda kuchli, juda qattiq yoki asbob jiddiy eskirgan. U asbobning materialiga maxsus talablar bilan o'tkazilishi kerak. Umumiy yechim yuqori sifatli asboblar materiallarini tanlashdir, masalan, söndürülmüş va temperlangan ish qismlarini kesish uchun yuqori qattiqlikdagi kobaltga ega yuqori tezlikli po'lat asboblar va yuqori sifatli sementlangan karbid. Mashina silliqlashni almashtiradi. Albatta, u ham juda o'ziga xos bo'lishi mumkin. Misol uchun, alyuminiy qismlarga ishlov berishda u sotiladigan karbid asboblar turiga mos kelmasligi mumkin. Alyuminiy qismlar odatda yumshoq, lekin osonlik bilan qayta ishlanishi mumkin. Qattiq asboblar uchun ishlatiladigan material aslida alyuminiy yuqori tezlikli po'latdir. Ushbu material oddiy tez po'latdan qattiqroq bo'lsa-da, alyuminiy elementlarning yaqinligini keltirib chiqaradi va alyuminiy qismlarga ishlov berishda asboblarning aşınmasını oshiradi. Ayni paytda, agar siz yuqori samaradorlikka erishmoqchi bo'lsangiz, uning o'rniga kobalt yuqori tezlikli po'latni tanlashingiz mumkin.
（3） Ish qismlari pichoqqa chidamlilik va pichoqni olib tashlash uchun maxsus talablarga ega
Bunday holda, kamroq miqdordagi tishlar va chuqurroq tish uchi oluklari ishlatilishi kerak, ammo bu dizayn alyuminiy qotishmasi kabi mexanik jihatdan oddiy materiallar uchun ishlatilishi mumkin.
Nostandart asboblarni loyihalash va qayta ishlashda asbobning geometrik shakli nisbatan murakkab bo'lib, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bükme deformatsiyasi, deformatsiya va mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasi oson bo'ladi, bu esa loyihalashda oldini olish kerak. Konsentrlangan stressli qismlar uchun, katta diametrli o'zgarishlarga ega bo'lgan qismlar uchun burchakli o'tish yoki narvon dizayni qo'shilishi kerak.
Agar u katta uzunlik va diametrli ingichka bo'lak bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berish paytida deformatsiya va yo'qotishlarni nazorat qilish uchun har bir yong'inni o'chirish va temperlashdan keyin uni tekshirish va to'g'rilash kerak. Asbob materiali mo'rt, ayniqsa qattiq qotishma materialdir. Agar tebranish katta bo'lsa yoki ishlov berish momenti katta bo'lsa, asbob buziladi. Agar asbob buzilgan bo'lsa, uni almashtirish mumkin, lekin ko'p hollarda bu juda ko'p zarar keltirmaydi. Biroq, nostandart asboblar bilan ishlaganda, almashtirish imkoniyati yuqori, shuning uchun asbob buzilganidan keyin u katta yo'qotishlarga olib keladi. Foydalanuvchilar, jumladan, kechikish kabi bir qator muammolar.